食品安全比以往任何時候都更加重要。大眾傳播和社交媒體以閃電般的速度傳播事故和召回的消息。隨著消費者對食品問題的了解和了解越多，他們的受教育程度也越來越高，也越來越關(guān)注。他們經(jīng)常跟隨食物的蹤跡，這些食物將到達他們的餐桌，回到農(nóng)場。

離農(nóng)場越近，就越接近許多異物。大多數(shù)未加工的食物和配料都來自自然環(huán)境——田地、果園、農(nóng)場等。在收獲食物時，石頭或玻璃等異物最終可能混合并運送到加工廠。食品設施經(jīng)理不希望必須清理可能影響交付甚至客戶保留的問題。這意味著他們甚至在到達工廠之前就更加關(guān)注生食，如果發(fā)現(xiàn)問題，他們就會開始拒絕整批。

有一些經(jīng)過驗證的散裝產(chǎn)品檢測方法，例如使用篩網(wǎng)/篩子、磁鐵、氣力輸送過程中的重力、光學分選、重力和管道金屬探測器以及手動分選。然而，其中一些方法帶來了自己的問題：篩網(wǎng)和磨損的金屬片會脫落并污染生產(chǎn)線。此外，在加工過程中去除的骨頭、凹坑或貝殼碎片可能最終隱藏在最終產(chǎn)品中。

這些風險以及與之相關(guān)的成本導致全球范圍內(nèi)制定了更加苛刻的檢測政策。解決這個問題的主要方法是安裝復雜的檢測系統(tǒng)——例如在材料被接受之前使用X 射線系統(tǒng)，這增強了上游的金屬檢測程序和接近生產(chǎn)線末端的附加 X 射線。

在流程開始時使用 X 射線設備批量檢查堅果、漿果、谷物和蔬菜是有意義的。這些基于輸送機模型的高性能 X 射線系統(tǒng)可發(fā)現(xiàn)金屬、巖石、塑料和玻璃等污染物，并在進一步處理之前將其清除，從而立即節(jié)省成本。一些散裝 X 射線檢測系統(tǒng)足夠靈活，可以適應幾乎任何類型的食品，并且可以包含強大的軟件來消除誤報，以及多通道檢測和報廢，以最大限度地減少報廢和返工。

在批量檢測過程中，材料通過 X 射線檢測系統(tǒng)，首先通過進料口進入，由計量導向器拉平以保持一致的產(chǎn)品高度，由皮帶導向器保持在系統(tǒng)內(nèi)并通過出料口成功退出和/或拒絕機制。

一位杏仁生產(chǎn)商使用散裝 X 射線應用，提高了效率、產(chǎn)品回收率并減少了返工。超過 8,000 磅。杏仁每小時被檢查。他們穿過半英寸深，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了 1-2 毫米的金屬和 3-4 毫米的玻璃和石頭。（見上圖。）

當然，散裝 X 射線不能找到所有東西。石頭和巖石的密度各不相同，根據(jù)它們的大小、形狀和密度，X 射線檢測系統(tǒng)無法檢測到它們。同樣的事情也適用于輕質(zhì)污染物。其中一些會在未被發(fā)現(xiàn)的情況下通過系統(tǒng)；因此，與客戶預先設定明確的期望至關(guān)重要，這樣他們以后就不會感到驚訝。

實際上，當今市場上沒有一個系統(tǒng)可以找到所有內(nèi)容。在流程中添加 X 射線檢測是解決此問題的另一個強大工具。檢測系統(tǒng)（屏幕、光學分揀機、金屬檢測和 X 射線）的組合將提供最佳解決方案，但可能不現(xiàn)實。

X 射線檢測能夠提供最好的價格，因為它不受屏幕尺寸或異物顏色的限制，并且將檢測到的不僅僅是金屬。它通?？梢栽诓唤档屯掏铝康那闆r下完成。大多數(shù)分揀系統(tǒng)必須在單一產(chǎn)品深度運行，其中 X 射線系統(tǒng)已設置為檢查深度達 1.5 英寸。因此，正確平衡產(chǎn)品速度和產(chǎn)品深度對于提供最佳結(jié)果非常重要。不可能在不改變過濾器閾值的情況下簡單地增加吞吐量以在更高的速率下以類似的性能進行檢測。許多食品生產(chǎn)人員不了解這個問題，可能會擔心系統(tǒng)無法正常運行，而實際上只是需要針對不同的流量進行微調(diào)。