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眾所周知,在食品飲料生產(chǎn)中,稱(chēng)重是保障產(chǎn)品質(zhì)量,甚至是護(hù)航食品安全的重要環(huán)節(jié)。在我國(guó)眾多食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中,稱(chēng)重環(huán)節(jié)目前仍多以人工為主,不僅人力、物力投入大,而且效率低下,檢測(cè)誤差大,是自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)高效生產(chǎn)的短板,更是拉低產(chǎn)品質(zhì)量(超重、欠重)、影響企業(yè)形象的重要誘因。因此,以自動(dòng)化的在線(xiàn)檢重設(shè)備取代人工檢重勢(shì)在必行。
精準(zhǔn)檢重 把關(guān)質(zhì)量
那自動(dòng)檢重設(shè)備到底是什么呢?它又是如何工作的呢?
自動(dòng)檢重稱(chēng)是集成了傳感、檢測(cè)和識(shí)別等先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)于一體,能夠根據(jù)生產(chǎn)需求實(shí)現(xiàn)高速度、高精度在線(xiàn)檢重的自動(dòng)化設(shè)備,能有效提高生產(chǎn)效率,減少人工失誤帶來(lái)的損失,同時(shí)還能降低運(yùn)營(yíng)成本,提升企業(yè)價(jià)值。
通常自動(dòng)檢重稱(chēng)的工作流程分為四個(gè)部分。
其一是稱(chēng)重準(zhǔn)備,即產(chǎn)品進(jìn)入檢重秤前段輸送帶,前段輸送帶的速度,多根據(jù)產(chǎn)品間距和速度來(lái)決定。目的是保證檢重秤工作過(guò)程中,只能有一個(gè)產(chǎn)品在秤臺(tái)上。
其二是稱(chēng)重過(guò)程。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入稱(chēng)重段后,系統(tǒng)根據(jù)外部信號(hào),如光電開(kāi)關(guān)信號(hào),或內(nèi)部電平信號(hào),識(shí)別待檢測(cè)產(chǎn)品進(jìn)入稱(chēng)重區(qū)。根據(jù)稱(chēng)重段運(yùn)行速度和輸送機(jī)的長(zhǎng)度,或者根據(jù)電平信號(hào),來(lái)判定產(chǎn)品離開(kāi)稱(chēng)重區(qū)的時(shí)間。從產(chǎn)品進(jìn)入秤臺(tái)到離開(kāi)秤臺(tái),稱(chēng)重傳感器將采集到的有效信號(hào)傳送至控制器進(jìn)行處理,進(jìn)而得到產(chǎn)品重量。
第三步是分選過(guò)程。當(dāng)控制器得出產(chǎn)品的重量信號(hào)后,系統(tǒng)將和預(yù)先設(shè)定的重量范圍進(jìn)行比較,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分選,分選型式將根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的不同而有所變化,主要有以下幾種型式:
Ⅰ不合格品剔除;
Ⅱ 將超重和欠重分別剔除,或輸送到不同的地方;
Ⅲ 按照不同重量范圍,分至不同重量類(lèi)別;
最后一步,也是更體現(xiàn)自動(dòng)化和智能化的一環(huán):報(bào)告反饋。自動(dòng)檢重秤都具有重量信號(hào)反饋功能,能夠?qū)⒃O(shè)定數(shù)量的產(chǎn)品平均重量反饋至包裝、填充或灌裝機(jī)控制系統(tǒng),對(duì)加料量進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié),優(yōu)化產(chǎn)品平均重量使其更接近目標(biāo)值。
除反饋功能外,檢重秤還能提供豐富的報(bào)表,包括每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總量、合格數(shù)量、合格總量、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差及總數(shù)量和總累計(jì)等,使稱(chēng)重包裝一目了然。
專(zhuān)業(yè)定制 提升價(jià)值
自動(dòng)檢重秤的優(yōu)勢(shì)已毋庸置疑,其作為自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn),甚至智能制造、未來(lái)工廠(chǎng)不可或缺的一個(gè)部分,能實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品稱(chēng)重達(dá)標(biāo)的質(zhì)量要求,為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)諸多收益。但先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)更需要專(zhuān)業(yè)供應(yīng)商來(lái)保障其使用效果。自動(dòng)檢重秤的特殊用途決定,只有根據(jù)產(chǎn)品、產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際情況量身打造的定制化稱(chēng)重解決方案才能實(shí)現(xiàn)更理想的稱(chēng)重效果。
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